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薄壁不锈钢管道的焊接

常州不锈钢薄壁管指：管径φ5～50mm，壁厚δ0.3～1.0mm，细管与细管焊接,细管与粗管焊接(包括管交叉焊接和同轴心焊接),最难焊的问题是易烧穿、塌陷,为此必须采取一定的工艺措施。因此必须采取一定的工艺措施。例如，焊接装配方法为：薄管与薄管的对接接头可以采用压接（翻边）形式，也可以采用氩弧自熔或适当的加丝焊接；薄管与厚管的焊接通常采用插入式焊接。为了防止烧穿和倒塌，插入直径略小于细管内径的铜棒或石棉棒是安全的。如果细管不穿管，可在细管内放置耐火泥浆或黄泥，防止焊接时坍塌。这种在管道中塞东西的方法，不仅可以防止烧穿和塌陷，还可以保护焊缝背面。应注意的是，当使用铜棒作为薄管的内衬时，应始终注意铜棒是否熔化（铜棒可随时拔出，冷却后插入）。

不锈钢薄壁管氩弧焊主要采用间歇焊，焊接规格小。使用的焊机应具有以下特点：高频引弧性能、增大和减小焊接电流、小电流下良好的稳弧性能等。由熟练的氩焊机负责焊接，注意起弧位置、弧长，熔池的形成方式和存在时间、起弧间隔时间、加丝方法等。

焊接参数为：焊接电流10-20A；电弧电压10V；氩气流量6-10l/min；钨极直径1.0-1.2mm；喷嘴直径6-8mm；电流延长时间2s；电流衰减时间1.0s；焊丝直径0.6-0.8mm，材料原则上与母材相似；每段焊接的持续时间应为短而不是长，通常少于5秒。

对于其它焊接方法，除了经济的TIG焊外，还可以采用微等离子弧焊接、激光焊接、电子束焊接和钎焊等方法对常州不锈钢薄壁管。