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针对大型常州不锈钢薄壁管加工中的难点，提出了整体解决方案。利用内支撑工装解决了大型不锈钢薄壁管的椭圆问题，实现了钢管的自适应夹紧。通过数控专家系统实现不同槽型的自动进给，完成不同槽型的数控精密加工，提高槽型效率和槽型质量。是一种新型高效优质的大型不锈钢薄壁管坡口方法.
传统的大管径常州不锈钢薄壁管道的坡口加工方法有以下两种:
(1)手工火焰或等离子切割下料。缺点是端口下料质量差,后续工人打磨量很大。
(2)等离子或火焰自动切割下料。优点是效率高;缺点是面坡口质量相对较差,端面不垂直,有缺口,后续打磨处理量很大,而且飞溅物后期很难清理目前特别是对于海工工艺模块的管道加工,海外项目中不锈钢薄壁管道预制坡口加工杜绝热切割下料,强制要求必须采用冷切割方式开坡口。
这两种加工方式的缺点是后续打磨处理时间长、工作环境差劳动强度大,工件的准备情况不能够满足自动焊接的需要,这也是多年来管道预制生产水平无法提高的主要原因,依然采用传统、落后的手工TIG焊接方式来预制生产。
因此,大管径(34~64)管道焊前端面坡口精密加工、椭圆管道的坡口加工以及不同壁厚薄壁管道的坡口加工效率的提升是核心。
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