304不锈钢洁净管道自熔焊 你想知道的工艺流程

    现代电子工业生产过程中，一般是需要使用大量的氢、氧、氩、甲烷、硅烷、氯化氢、氨等气体，而且对这些气体的纯度和清洁度要求很高，这对输送这些气体的不锈钢洁净管道提出了很高的要求。304不锈钢洁净管道 施工的清洁度直接影响到产品的质量，因此不锈钢洁净管道的清洁和焊接质量的保证对施工过程至关重要。在常州304不锈钢洁净管道焊接技术领域，目前主要采用手工焊、单轨焊等焊接施工方法。然而，在实际施工中，上述焊接施工方法存在劳动强度高、效率低、生产成本高、焊接接头氧化严重、焊缝内部和外部成型不良、管材内部清洁度难以控制、清洁度控制效果差等缺陷和不足。

  然而有效解决现有焊接方法存在劳动强度高、效率低、生产成本高、焊接接头氧化严重、焊缝内外部成形差、管道内部清洁度难以控制等问题。以及清洁度控制效果差等缺陷和不足。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种是不锈钢薄壁管自动无痕迹熔焊工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

 步骤二、焊口组对:对两个所述管道节段进行焊口组对；

 步骤三、点焊:步骤二中焊口组对后，采用电焊设备对两个所述管道节段进行点焊定位，且点焊焊点数量不小于3点；

 步骤四、熔焊:采用钨极氩弧焊机对两个所述管道节段进行熔焊；

 步骤五、焊后封口保护:对已焊接完成的两个所述管道节段进行封口保护。

(补充其熔焊过程:

步骤401、焊前通入保护气体:启动氩气供给设备且通过气体输送管道，向被焊接的两个管道节段内连续通入氩气，且连续通入氩气的时间不少于tl  ;其中，当所述管道节段的外径< ^38.1mm时,tl=15s 25s ;当所述管道节段的外径〉C>38.1mm时，tl=55s 65s ；

步骤402、熔焊:采用钨极氩弧焊机，对被焊接的两个所述管道节段进行焊接；

步骤403、焊后持续通入保护气体:步骤402中焊接完成后，所述氩气供给设备通过所述气体输送管道连续向被焊接的两个管道节段内通入氩气，且持续通气时间为t2 ；其中，当所述管道节段的外径彡Φ38.1mm时，t2=15s 25s ;当所述管道节段的外径>Φ 38.1mm 时，t2=55s 65s ；)