酸洗钝化(AP)、机械抛光（MP）、光亮退火(BA)和电解抛光(EP)钢管怎么区别？

  除了品牌、材质和生产工艺外，影响精密不锈钢管厂家不锈钢价格的最重要因素是钢管的表面处理方法。为了进一步提高管材的材料性能，对管材内外表面进行了酸洗钝化(AP)、机械抛光（MP）、光亮退火(BA)和电解抛光(EP)处理工艺。试验数据和实践证明，经表面处理后，管道材料的粗糙度降低，表面吸附减弱。那么AP、MP、BP和EP不锈钢管有什么区别呢？

  EP（Electro Polishing) 电解电抛光是使表面光亮的最佳方法。当然，它的成本和技术也是最好的方法来减轻表面。利用电化学原理，适当调整电压、电流、酸组成和抛光时间，不仅可以使表面光亮、光滑、清洁，而且可以提高表面的耐蚀性，并进行了相应的改进。

  不锈钢无缝管MP（Mechanical polishing）经酸洗后，在抛光剂中加入磨料，用机械抛光轮或抛光带对表面进行抛光，以达到光滑的抛光效果。其亮度和效果取决于加工方法的类型。另外，机械抛光虽然更美观，但会降低耐腐蚀性，因此在腐蚀环境中使用时需要钝化，钢管表面经常有抛光材料残留。

  在机械抛光BA（Bright Annealing）光亮退火不锈钢管的制造过程中，用于润滑的润滑脂颗粒也会因加工而变形。为了避免钢管内残留油脂，在退火过程中采用高温氩气作为炉内气氛，将钢管表面的氩气和碳氧结合燃烧，进一步清洗钢管表面，产生光亮表面效果纯氩快速退火法冷却使表面变亮称为光亮退火。虽然用这种方法对钢管表面进行光亮处理，可以保证钢管完全清洁，没有任何外部污染。但是，与其他抛光方法相比，这种表面的亮度会有雾状表面的感觉。当然，其效果还与氩的含量和加热次数有关。小直径不锈钢管经光亮退火处理。

  AP（Acid Pickling）酸洗不锈钢的耐蚀性主要是铬与氧反应后在其表面形成致密的保护层。酸洗的作用是使反应提前发生，从而提高不锈钢管的耐腐蚀性能。在酸洗过程中，管道表面的油渍和其他物质将被清除。管道内外表面粗糙，易附着悬浮杂质。