不锈钢的切削加工性

与45钢相比，1Cr18Ni9Ti不锈钢的相对切削性能约为0.3，就系数而言0.5是一种难切削材料,很难处理。

1.高温强度，高温硬度。一般来说，在切割钢材时，随着切割温度的升高，强度会明显降低，切屑容易被切断。但不锈钢1Cr18Ni9Ti在700℃时力学性能不能降低，不易切断，在切削过程中切削的作用力越大，刀具的磨损也是越大的。

2.高塑性和韧性。1Cr18Ni9Ti不锈钢虽然抗拉强度和硬度不高，但综合性能非常好，

高塑性、高韧性、高延伸率、断面收缩率和冲击值。1Cr18Ni9Ti不锈钢的延伸率为40%，210-237%为40%，250-280%为45%，400-500%为20Cr和40Cr钢，所以切屑、卷曲和折断都不容易，这个增加了切屑变形需要消耗的功能。

3.不锈钢1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切断和折断，刀具与工件之间产生的摩擦热较多，而不锈钢1Cr18Ni9Ti导热系数低（约为普通钢的1/2-1/3），散热差，芯片带走的热量更少。大部分热量被刀具吸收，导致刀具温度升高，刀具磨损加剧。

4.不锈钢对其他金属材料有很强的亲和力。因此，当与其它金属接触时，在一定的温度和压力下会发生结合。在切削过程中，刀具容易产生切屑，不易获得表面粗糙度高的加工表面。

5.加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为＆b=539Mpa,但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至8b=1568Mpa,这样就大大增加了切削时的摩擦，磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。

6.不锈钢1Cr18Ni9Ti材料中含有大量细小的碳化物（如TIC）颗粒，会加剧刀具磨损。由于不锈钢的韧性，刀具前表面与切屑之间存在较大的压力和高温。切屑容易附着在叶片上，形成切屑，影响表面加工质量。

总结以下就是1Cr18Ni9Ti不锈钢的可加工性很差，特别是在间歇切削中，刀具容易磨损和粘结损坏，刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。